瓦楞紙箱主要用作運輸包裝，在過去客戶對瓦楞箱的外觀不太重視。近年來，人們逐漸認識到美觀包裝的重要性以及外觀對商品的促進作用，人們開始關注包裝外觀的美學。瓦楞紙箱的表面印刷已經(jīng)從單一顏色變得越來越鮮艷，對瓦楞箱的表面印刷要求也越來越高。 瓦楞紙箱的表面印刷一般先預印，然后用瓦楞紙板粘合。瓦楞紙箱的印刷方法包括膠印、柔性版印刷和凹版印刷。膠印彩紙，網(wǎng)點豐富，色彩強烈，質量好，非常適合短期和靈活的個性化市場需求。大多數(shù)柔印都是用水基環(huán)保油墨印刷的。它具有無毒、無污染和環(huán)境友好的優(yōu)點。非常適合長時間打印，可打印大幅面多色瓦楞紙箱。凹版印刷生產(chǎn)，印刷速度可達150-200m/min，印刷色數(shù)可達4-10色組，還可印刷金墨、銀墨等特殊油墨。由于凹版印刷版由鋼鍍鉻電雕刻凹版制成，印刷耐久率可達到300萬至400萬次，非常適合大量長形瓦楞紙箱的操作。 在瓦楞紙箱面紙的印刷過程中，由于面紙先印刷，然后與瓦楞紙板粘合，因此對瓦楞箱面紙有特殊要求。用于表面印刷的紙張有很多種，如涂布白板、制漿白板和白紙板，每種都有各自的優(yōu)缺點。涂布白板紙具有良好的顏色表現(xiàn)力，但當它通過瓦楞紙板生產(chǎn)線的高溫干燥通道粘合時，紙張的表面涂層會發(fā)生不同程度的變化，這會影響表面顏色的圖形效果。膠合白板紙在很大程度上可以滿足粘接過程中的高溫要求，但膠合白紙表面粗糙，容易使圖像和文本點丟失和不真實，油墨消耗相對較大。白紙板是瓦楞紙箱表面紙的常用選擇，它不僅充分體現(xiàn)了印刷圖形的色彩效果，而且能很好地適應高溫粘接工藝的特殊要求。 此外，瓦楞紙箱面紙印刷所用油墨應選用耐熱性和耐摩擦性高的油墨，否則當印刷面紙被壓平和干燥時，印刷面紙會被拉伸，油墨會掉落，嚴重影響彩色紙的表面質量。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

1.紙箱包裝的預訂抗壓強度一定的抗壓強度，由于在包裝貨品后的存儲和運送全過程中，層疊在較矮層的紙箱遭受頂層紙箱的工作壓力，而且務必具備適度的抗壓強度，便于不坍塌。 2.紙箱廠家依據(jù)原料測算紙箱抗壓強度，預先確定紙箱抗壓強度后，挑選適合的硬紙板和瓦楞紙物質生產(chǎn)制造紙箱包裝，防止盲目生產(chǎn)導致的消耗；依據(jù)原紙張環(huán)壓抗壓強度測算紙箱抗壓強度的公式計算有很多。 3.紙箱抗壓強度的明確方式因為生產(chǎn)過程中多種要素的影響，用原料生產(chǎn)制造的紙箱抗壓強度很有可能與估計結果不完全一致。因而，測量瓦楞紙紙箱抗壓強度的方式是對紙箱開展恒溫恒濕設備解決，隨后用紙箱抗壓試驗機開展檢測；針對沒有檢測設備的大中小型加工廠，能夠在紙箱上遮蓋一塊木板，隨后在木板上堆積相等的吊物，大概明確紙箱的抗壓強度是不是符合規(guī)定； 1)原料的品質原紙張是決策紙箱包裝抗壓強度的關鍵性要素，但瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中別的標準的影響也不可忽視。 2)假如防水紙箱是由水分含量過高的瓦楞紙箱做成，或是長期性儲放在濕冷的自然環(huán)境中，其抗壓強度會減少?；瘜W纖維吸水能力強。在多雨季節(jié)和空氣相對濕度較高時，硬紙板中的水份與環(huán)境空氣中間的水分平衡十分關鍵。 3)紙箱包裝箱型就是指對抗壓強度有顯著影響的箱型和同種類箱型的規(guī)格比。有的紙箱選用兩層瓦楞紙箱，抗壓強度顯著高過同規(guī)格型號單面箱；同樣標準下，小盒子越高，可靠性越差，抗壓強度越低。 4)包裝印刷和開印會減少紙箱的抗壓強度。在小盒子表層打孔或在小盒子側邊沖壓模具門把孔會減少紙箱的抗壓強度，尤其是當張口時。 2.歪斜沖擊試驗紙箱在動滑輪上轉動，隨后沿斜坡下降一定高寬比，隨后碰撞隔板。類似運送全過程中的緊急停車。 3.震動實驗：將紙箱包裝的貨品放到震動臺子上，與此同時開展水準和豎直震動或雙重震動。一段時間后，查驗貨品的情況或紙箱毀壞的時間。

紙箱脫膠的原因是什么？ 膠水是瓦楞紙板生產(chǎn)的重要組成部分，在瓦楞紙箱生產(chǎn)廠家經(jīng)常遇到客戶對紙箱脫膠的投訴，脫膠會影響包裝紙箱的抗壓性能，因此在生產(chǎn)中需要適當?shù)念A防。 瓦楞紙板是根據(jù)紙的克重分類的?？酥卦礁撸埌宓挠捕仍胶?，但相對內部含膠量越高，使膠在粘合過程中難以滲入紙張，容易造成脫膠等隱患。在生產(chǎn)中，熱量增加，紙板的施膠層受損，膠水容易滲透到紙板中，提高粘合性能。 其次，膠水是一種化學物質，容易受到各種因素的影響。因此，紙箱廠在采購時應選擇耐溫性能相對穩(wěn)定的產(chǎn)品。 在生產(chǎn)過程中，紙箱廠往往沒有注意到生產(chǎn)機械的老化和調整不當，導致涂膠過程中重量太小，大大降低了粘接強度。 瓦楞的紙板容易受環(huán)境影響，膠水更容易受溫度影響。為了避免膠水提前干燥，車間應保持良好的溫度控制。很難一次囤積太多材料。